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铝合金散热器型材挤压模具设计技术

2020-06-23

  铝合金散热器加工的型材的特色与分类:铝合金的导热功能本来就很好,如果加大型材的表面积,那么散热效果会更佳,因而,铝合金散热器型材在空调、电子等需求控温的工业中获得了厂泛的运用。

   现在,铝合金散热器型材主要分为会集空谐和交通运输业用的大型铝合金散热器型材和电子及准确机械与仪表工业中运用的小型准确高倍齿散热器型材。前者的断面大,舌比R一般不大于10,宽度为200~800mm,需求在大型揉捏机上生产;后者一般断面尺度较小,而精度更严,舌比R一般大于10,有的甚至大于20,是一种难度很大的揉捏型材。铝合金散热器型材多用纯铝或软铝合金生产,因而允讦运用宽展导流模揉捏。

铝合金散热器型材挤压模具设计技术

  大型散热器型材模的设计结构特色与办法:大型散热器上用铝合金揉捏型材多为实心,其特色是外接圆大,断面形状杂乱,壁厚相差悬殊,散热齿距小而悬臂大。当同一截面的断面比值和舌比(悬臂长:齿距=舌比)值及型材外接圆直径超过必定范围时,用平面模揉捏很难使金属活动均匀,且易损坏模具。为了处理上述问题,开发研发了几种典型结构的模具。

  分流组合模结构:该种结构可揉捏如图4-3-91和图4-3-92所示的杂乱断面的散热型材。这类型材的壁厚差过于悬殊,断面比值超过100以上;放射型齿顶处于揉捏筒边缘,中间与边部流速差十分悬殊,难以操控;齿多且为波纹状,加大了表面积,加重了流速操控和成形难度;舌比大,悬臂长和支承刚度难以确保。

铝合金散热器型材挤压模具设计技术

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